Halvlederindustrien omfavner enkeltkrystalkobber (SCC) som et banebrydende materiale til at imødekomme de stigende krav til ydeevne inden for avanceret chipfremstilling. Med fremkomsten af 3nm og 2nm procesnoder står traditionelt polykrystallinsk kobber – der anvendes i forbindelser og termisk styring – over for begrænsninger på grund af korngrænser, der hindrer elektrisk ledningsevne og varmeafledning. SCC, der er karakteriseret ved sin kontinuerlige atomgitterstruktur, tilbyder næsten perfekt elektrisk ledningsevne og reduceret elektromigration, hvilket positionerer det som en kritisk muliggørende faktor for næste generations halvledere.
Ledende producenter som TSMC og Samsung er begyndt at integrere SCC i højtydende computerchips (HPC) og AI-acceleratorer. Ved at erstatte polykrystallinsk kobber i forbindelser reducerer SCC modstanden med op til 30 %, hvilket øger chipshastigheden og energieffektiviteten. Derudover hjælper dens overlegne varmeledningsevne med at afbøde overophedning i tætpakkede kredsløb og forlænger enhedernes levetid.
Trods fordelene står SCC-adoptionen over for udfordringer. Høje produktionsomkostninger og komplekse fremstillingsprocesser, såsom kemisk dampaflejring (CVD) og præcisionsglødning, er fortsat barrierer. Imidlertid driver industrisamarbejde innovationer; startups som Coherent Corp. afslørede for nylig en omkostningseffektiv SCC-waferteknik, der reducerer produktionstiden med 40 %.
Markedsanalytikere forudser, at SCC-markedet vil vokse med en årlig vækstrate (CAGR) på 22 % frem til 2030, drevet af efterspørgsel fra 5G, IoT og kvanteberegning. I takt med at chipproducenter presser grænserne for Moores lov, er enkeltkrystalkobber klar til at omdefinere halvlederydelse og muliggøre hurtigere, køligere og mere pålidelig elektronik på verdensplan.
Ruiyuans enkeltkrystal kobbermaterialer har spillet en nøglerolle på det kinesiske marked og spiller en vigtig rolle i udviklingen af nye produkter og reduktion af omkostninger for vores kunder. Vi er her for at tilbyde løsninger til alle typer design. Kontakt os når som helst, hvis du har brug for en skræddersyet løsning.
Opslagstidspunkt: 17. marts 2025
